EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Цех ДСП. Отделение сырой стружки

Полное название проекта: Цех ДСП. Отделение сырой стружки. Модернизация системы управления

Описание технологического объекта
Подготовка сырья и производство сырой стружки являются начальными этапами производства ДСП. Эти участки должны обеспечивать непрерывную подачу сырой стружки в сушилки для обеспечения непрерывной работы всех последующих участков цеха ДСП: участка сушилок и сортировки и линии ДСП.

Щепа из бункеров подается в стружечные станки PALLMANN. Перед каждым станком располагаются вибраторы-дозаторы и магнитные барабаны. Магнитные барабаны спасают ножи станков от металлических предметов, а вибраторы позволяют равномерно подавать щепу в станок.

Нами реализована возможность регулирования подачи щепы в стружечные станки для поддержания равномерной загрузки станков, что обеспечивает снижение износа режущего инструмента станков и, как следствие, снижение времени простоя станков.

После стружечных станков стружка подается в бункера сушилок. Здесь важно, чтобы все бункера сушилок заполнялись равномерно.

Назначение АСУ
- обеспечение максимальной производительности участка при минимальном износе ножей стружечных станков
- возможность тех.обслуживания станков во время работы участка
- возможность выбора необходимых бункеров сушилок во время работы участка
- отображение технологических параметров на панели оператора
- диагностика и корректная отработка аварийных ситуаций

Структура и функции АСУ Тип системы управления: распределенная
Связь элементов АСУ ТП: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS
Система управления: Siemens SIMATIC S7-300 с сенсорной цветной 10” операторской панелью
Частотные преобразователи: Siemens MICROMASTER 440, связь по шине PROFIBUS
Источники питания: Siemens SITOP Power
Компоненты АСУ размещаются в шкафах управления с повышенной защитой от проникновения пыли

Особенности системы - регулирование подачи щепы в стружечные станки с целью поддержания постоянной загрузки станков, что обеспечивает равномерный износ режущего инструмента станков при наибольшей производительности
- система информирует оператора о необходимости замены ножей стружечных станков
- станки могут работать в разных режимах во время работы участка в автоматическом режиме: ремонт или замена режущих элементов отдельных стружечных станков не останавливает производство
- реализован алгоритм равномерного распределения готовой сырой стружки по бункерам сушилок
- на всех транспортёрах установлены датчики оборотов, что не дает шнекам и транспортерам забиться
- режим «Завершение работы» обеспечивает последовательное выключение транспортёров и станков для освобождения их от продукции перед выключением

Результаты и эффект внедрения
- полная/максимально возможная автоматизация технологических процессов
- снижение времени простоя
- повышение надежности работы системы
- увеличение производительности
- снижение времени и расходов на обслуживание

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно


  1. Стружечный станок