EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Фанерный цех. Замена системы управления машины по резке шпона Raute

Полное название проекта: Фанерный цех. Машина по резке шпона Raute. Модернизация системы управления и привода

Описание технологического объекта
Участок поперечной резки шпона является важной частью технологического процесса изготовления фанеры. Он находится непосредственно после лущильного станка, который распускает заранее пропаренные заготовки на шпон.
После лущильного станка сырой шпон в виде ленты подается на петлеукладочный конвейер, с которого поступает на входной транспортер ножниц. При подходе к ножницам край листа определяется оптическими датчиками специального исполнения. С этого момента энкодер (импульсный датчик) начинает отсчет длины заготовки. При достижении заданного оператором значения подается команда на пневмопривод ножниц. Заготовка необходимой длины забирается пневмотранспортом и укладывается в стопку на паллету. При заполнении паллеты подается звуковой и световой сигнал оператору для ее замены.
Остановка процесса или неточности реза приводят к простоям лущильного станка и снижению производительности всего цеха.

Назначение АСУ
Новая АСУ решает такие задачи:
- увеличение производительности линии (до 72 м/мин);
- увеличение точности реза (до 5 мм);
- работа линии с различной производительностью и различными породами древесины (изменение скорости в зависимости от скорости лущильного станка);
- отображение и редактирование необходимой длины реза и параметров работы линии на графической операторской панели.
- корректная отработка аварийных ситуаций;
- работа линии в различных режимах: автоматический режим, ручной/наладочный режим;

Структура и функции АСУ В ходе реализации проекта были выполнены такие работы:
- установка частотных преобразователей на существующие привода линии (замена привода лущильного станка была выполнена нашими специалистами ранее);
- установка энкодера (импульсного датчика длины заготовки);
- установка оптических датчиков;
- замена устаревшей системы управления (комплектация и монтаж нового шкафа управления);

Система управления – распределенная.
Связь элементов АСУ ТП - с помощью сетевых компонентов Siemens SIMATIC NET PROFIBUS.
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-300
Операторская панель: Siemens SIMATIC TP 177 PN/DP.
Частотные преобразователи: Siemens MICROMASTER 440, связь с контроллером по шине PROFIBUS (точное регулирование, расширенная диагностика, удобство конфигурирования).
Датчики: Siemens SIMATIC FS PXO (с функцией Teach In), Siemens SIMATIC FS PXI, Siemens SIMOCODE
Низковольтная коммутационная аппаратура: Siemens SIRIUS 3R.
Источники питания: Siemens SITOP Power.
Компоненты АСУ размещаются в новом шкафу управления с подогревом и повышенной защитой от проникновения пыли.

Особенности системы
- произвольное регулирование производительности линии;
- произвольное регулирование длины реза;
- общая длительность работ на объекте (монтаж и пуско-наладка): 3 дня;
- синхронизация работы участка со скоростью лущильного станка;
- измерение необходимой длины заготовки шпона с помощью энкодера;
- введено в эксплуатацию: октябрь 2007 года.

Результаты и эффект внедрения - увеличение производительности линии;
- увеличение надежности системы управления (снижение времени простоя);
- снижение количества брака;
- снижение расходов на обслуживание;
- снижение себестоимости продукции;
- снижение влияния человеческого фактора;

Rev. 2007-11-21

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно