EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Цех ДСП. Система управления линии по производству ДСП

Полное название проекта:
Цех ДСП. Линия по производству ДСП. Создание системы управления

Описание технологического объекта
Линия по производству ДСП состоит из нескольких участков. Участок форм-машин обеспечивает формирование стружечного «ковра» на форм-ленте. Для автоматической работы смесителей стружки внутреннего и внешнего слоев ДСП необходимо взаимодействие с системой управления клеевого отделения.
После форм-машин производится разделение ковра на брикеты необходимой длины и транспортировка их в пресс на поддонах. На данном случае пресс – двухэтажный. Для загрузки и выгрузки пресса используются двухэтажные подъемные механизмы с гидравлическими приводами.
После прессования готовые плиты охлаждаются, распиливаются на плиты необходимого размера, складываются в стопки и отправляются на участок шлифовки.
После шлифовки происходит сортировка готовых плит ДСП и передача на склад.

Назначение АСУ
- максимально возможная производительность в полностью автоматическом режиме;
- выпуск плит разной толщины с автоматической перенастройкой технологических параметров;
- плавное изменение производительности линии;
- изменения параметров и времени прессования (набор рецептов);
- обеспечения оптимальной скорости загрузки и выгрузки пресса;
- взаимодействие с клеевым отделением;
- возможность работы линии и отдельных участков в ручном режиме;
- корректная отработка аварийных ситуаций, звуковая и световая сигнализация.

Структура и функции АСУ
Система управления: распределенная
Сетевые компоненты: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-300 (3 шт.)
Станции распределённой периферии: Siemens SIMATIC ET 200S
Компьютер офисного исполнения повышенной надёжности.
SCADA-система: Siemens SIMATIC WinCC V6.0
Сенсорные графические операторские панели: Siemens SIMATIC ТР270, 10”
Частотные преобразователи: Siemens MICROMASTER 420, 440, связь с контроллером по шине PROFIBUS
Источники питания: Siemens SITOP Power
Компоненты АСУ размещаются в шкафах управления с повышенной защитой от проникновения пыли.

Особенности системы
- Для равномерного заполнения форммашины разработан специальный алгоритм движения заслонки, распределяющей потоки щепы. Уровни щепы в бункерах подачи, смесителях и в форммашине контролируются и отображаются на экране ПК оператора.
- Скорость формленты задается оператором в зависимости от выпускаемой продукции, возможностей работы форммашины и времени прессования. Привод разделителя ковра синхронизирован с приводом формленты.
- Организовано взаимодействие с клеевым отделением (фирма «Imal»).
- Для ускорения загрузки и выгрузки пресса разработаны специальные алгоритмы включения транспортеров, использующие датчики текущего положения каждого транспортера (позиционирование по энкодерам).
- Связь с частотными преобразователями по сети PROFIBUS;

Результаты и эффект внедрения
- увеличение производительности
- полная/максимально возможная автоматизация технологических процессов
- снижение времени простоя
- снижение времени и расходов на обслуживание

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно


  1. Участок форммашин

  2. Пресс