EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Линия ламинирования ДСП Wemhoener

Полное название проекта:
Линия ламинирования ДСП Wemhoener. Модернизация системы управления

Описание технологического объекта
Ламинирование ДСП представляет собой достаточно сложный процесс, включающий транспортировку плит ДСП и листов бумаги, прессование пакета и окончательную сортировку готовой продукции. В последнее время достаточно часто возникает потребность замены существующих систем управления на базе контроллерной техники Siemens SIMATIC S5 на современные контроллеры S7. Такая замена дает возможность поддерживать склад ЗИП, удешевляет обслуживание, повышает надежность системы и сокращает срок локализации и устранения неисправностей.

Линия ламинирования ДСП состоит из множества основных и вспомогательных систем, обеспечивающих транспортировку, позиционирование, поддержание требуемых температур, прессование, сортировку готовой продукции.

Линия состоит из следующих участков:
1. Подача плит – участок обеспечивает непрерывную автоматическую подачу плит из 2 стопок в зону ламинатора;
2. Размотка ламината – участок обеспечивает подачу пленки ламината из рулона, с заданным натяжением, в зону ламинирования;
3. Ламинатор – на участке производится формирование «сендвича» «ламинат-плита-ламинат» и лазерная резка ламината;
4. Прессование – на участке производится прессование готовых пакетов в соответствии с заданной программой: время, температура, давление;
5. Подача поддонов – участок предназначен для смены металлических поддонов, которые крепятся на лицевые части прессовых плит и предназначены для формирования текстуры готовой продукции ДСП
6. Кромкоочистка и сортировка готовой продукции.

Предусмотрены отдельные режимы работы для каждого участка линии.
В состав линии входит два операторских пульта – один для контроля и управления формированием пакетов и их прессованием, другой – для сортировки готовой продукциии и контроля за подачей плит.

Назначение АСУ
- работа отдельных участков линии в различных режимах: автоматический, полуавтоматический, ручной/наладочный режимы, специальный режим загрузки и установки поддонов в пресс, режим смены рулонов в размотчике ламината;
- возможность работы с плитами различных форматов;
- плавное изменение скорости механизмов транспортировки;
- обеспечение высокой точности реза пленки ламината;
- поддержание заданных температур работы пресса;
- отображение технологических параметров на операторской панели;
- различные уровни доступа для оператора и технолога;
- корректная отработка аварийных ситуаций, звуковая и световая сигнализация.

Структура и функции АСУ
Система управления: распределенная, Siemens SIMATIC ET 200
Связь элементов АСУ ТП: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS, Siemens SIMATIC NET Industrial Ethernet Контроллер: Siemens SIMATIC S7-300
Операторские панели: одна touch панель МР277 10”, две touch панели ТР177В 6”
Источники питания: Siemens SITOP Power
Частотные преобразователи: Lenze (существующие)
Привод постоянного тока: Lenze (существующий)

Особенности системы
- использование в системе существующих станций распределенного ввода-вывода SIMATIC S5 ET200U совместно с новым контроллером серии SIMATIC S7-300, такое решение дает возможность дальнейшей постепенной замены
- три рабочих места (АРМ) операторов линии, три дополнительные сенсорные операторские панели.
- полная диагностика работы линии
- ревизия и модернизация подсистемы лазерной резки бумаги
- возможность одновременной работы отдельных участков линии в различных режимах
- работа с различными форматами плит
- плавное изменение скорости механизмов транспортировки
- возможность отбраковки первой и последней плит стопки
- возможность подачи подкладки в начале формирования новой стопки продукции
- различные уровни доступа для пользователей системы

Результаты и эффект внедрения
- повышение надежности работы системы
- снижение эксплуатационных расходов
- снижение времени простоя

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно


  1. Мнемосхема. Ламинатор

  2. Мнемосхема. Нагрев плит пресса

  3. Мнемосхема. Пресс