EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Линия импрегнации. Замена карданной передачи и системы управления

Полное название: Линия импрегнации №2. Замена карданной передачи и модернизация системы управления

Описание технологического объекта
   Импрегнация (пропитка бумаги) является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления ламинированных плит ДСП.
   Процесс импрегнации – непрерывный: бумага из рулонов посредством системы валов проходит ванны с растворами, затем проходит сушильную камеру, а потом режется на листы необходимой длины.
   До модернизации валы приводились в движение с помощью одного привода с вариатором и четырех редукторов, расположенных вдоль линии.
   Смена рулонов происходит на ходу, остановка процесса или обрыв бумаги приводит к значительным простоям линии и появлению большого количества брака.

Назначение АСУ
Новая АСУ решает такие задачи:
- увеличение производительности линии;
- работа линии в различных режимах: заправка бумаги, автоматический режим, ручной/наладочный режим;
- работа линии с различной производительностью (плавное изменение скорости при работе);
- корректная отработка аварийных ситуаций;
- отображение и редактирование параметров работы линии на графической операторской панели.

Структура и функции АСУ
В ходе реализации проекта совместно со службами предприятия были выполнены такие работы:
- замена старого привода с карданной передачей на четыре локальных мотор-редуктора с частотным регулированием;
- установка новых датчиков натяжения бумаги;
- замена устаревшей системы управления (релейной логики) на современную;

Система управления – распределенная.
Связь элементов АСУ ТП - с помощью сетевых компонентов Siemens SIMATIC NET PROFIBUS.
Контроллер (совмещен с операторской панелью): Siemens SIMATIC C7-635 (CPU 314C-2DP + TP 170B Blue).
Частотные преобразователи: Siemens MICROMASTER 440, связь с контроллером по шине PROFIBUS (точное регулирование, расширенная диагностика, удобство конфигурирования). Каждый частотный преобразователь укомплектован модулем энкодера и тормозным резистором.
Мотор-редукторы: Siemens 2KG3 специального исполнения, со встроенными энкодерами.
Датчики натяжения: HAEHNE специального исполнения.
Низковольтная коммутационная аппаратура: Siemens SIRIUS 3R.
Источники питания: Siemens SITOP Power.
Компоненты АСУ размещаются в новых шкафах управления с подогревом и повышенной защитой от проникновения пыли.

Особенности системы
- каждый частотный преобразователь укомплектован модулем энкодера;
- мотор-редукторы со встроенными энкодерами;
- плавное регулирование производительности линии (разгон и торможение);
- общая длительность работ на объекте (монтаж и пуско-наладка): 3 дня;
- введено в эксплуатацию: сентябрь 2007 года.

Результаты и эффект внедрения
- увеличение производительности линии;
- увеличение надежности системы управления (снижение времени простоя);
- снижение количества брака;
- снижение расходов на обслуживание;
- снижение себестоимости продукции;
- снижение влияния человеческого фактора;

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно