EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Модернизация линии ароматизации, дозирования и смешивания табачного цеха

Полное название проекта: Табачный цех. Линия ароматизации, дозирования и смешивания. Интеграция нового оборудования

Описание технологического объекта
Из загрузчика сырье подается на транспортер приемного бункера. Далее, с помощью наклонного транспортера, сырье взрыхляется ворошителем и поступает в тубус. Система управления автоматически поддерживает необходимый уровень сырья в тубусе, из которого оно поступает на транспортер ленточных весов. Ленточные весы отбирают сырье с тубуса с заданным системой управления расходом, и подают его на вибротранспортер. Далее подготовленное сырье подается на основную технологическую линию и смешивается с другими компонентами табачной массы.

Назначение АСУ
- полная автоматизация технологического процесса
- интеграция системы управления участка в существующую АСУ ТП цеха
- сокращение расходов на эксплуатацию
- сбор и хранение информации о технологических процессах
- диагностика оборудования
- управление фидером в автоматическом и ручном режимах
- корректная отработка аварийных ситуаций


Структура и функции АСУ
Система управления: распределенная
Контроллер, используемый в данной системе: Siemens SIMATIC S7-400
Операторская панель: Siemens SIMATIC TP/OP/MP
Связь контроллера с ленточными весами, оптическим уровнемером: PROFIBUS
Оптические барьеры безопасности: BANNER EZ-SCREEN LP
Сервопривод ленточных весов: синхронный электродвигатель с резольвером и преобразователем частоты SEW EURODRIVE
Ленточные весы: Sartorius EWM 609 с интерфейсом PROFIBUS
Оптический уровнемер: SICK с интерфейсом PROFIBUS
Источники питания: Siemens SITOP Power.


Органы управления фидером подсыпки.
Участок подсыпки управляется как с панели оператора, размещенной на главном шкафу управления, так и с местного кнопочного пульта управления, размещенного у загрузчика сырья.
С панели управления оператора осуществляется управление конвейерами, как в ручном так и автоматическом режимах. На экране «Огляд» показана мнемосхема всей линии. В зоне А отображен участок подсыпки.

Особенности системы
- расширение существующего контроллера путем установки модулей расширения и доработки программного обеспечения контроллера и операторской панели, что обеспечило возможность организовать систему управления этим фидером дозирования подсыпки
- выполнение электромонтажных и пусконаладочных работ в условиях действующего производства, без остановки системы и технологического оборудования
- создание и ввод новых рецептов дозирующей системы
- обмен сигналами между контроллерами других технологических линий и участков по сети PROFIBUS
- полная диагностика оборудования.

Результаты и эффект внедрения
- дозирующий фидер введен в эксплуатацию без остановки действующего оборудования
- снижение влияния человеческого фактора на качество продукции
- возможность гибкого изменения рецептуры, готовность к выпуску новых видов продукции
- улучшение качества продукта за счет максимально точного соблюдения рецептуры
- повышение производительности за счет полной автоматизации технологических процессов.

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно


  1. Выбор режимов

  2. Мнемосхема участка