EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Элеватор. Система управления

Полное название проекта:
Элеватор. Модернизация системы управления

Описание технологического объекта
Элеватор предназначен для приема, хранения ячменя и солода, выдачи зерна на солодовню, солода на варочные порядки. Очень важно при этом не допустить порчи зерна и солода, а также значительных потерь ценных веществ. Основная специфика системы управления элеватором - возможность задания множества разнообразных маршрутов перекачки продукта.
Элеватор состоит из отделения для приемки ячменя, рабочей башни, в которой установлено оборудование для взвешивания, очистки и сортировки зерна, бункеров для хранения ячменя I и II сортов, а также зерновых отходов, силосного корпуса для хранения зерна, силосного корпуса для выдержки солода. Высота силосов - 36 м.
Важными показателями качества зерна служат его влажность и температура. Зерно при хранении должно иметь влажность не более 15%, температуру не выше 25 град. С. Основные факторы, определяющие протекание процессов в зерновой массе при хранении – это влажность и степень аэрации зерновой массы. На данном элеваторе применяется способ хранения в сухом состоянии, т.е. с влажностью ниже критической. Этот способ основан на обезвоживании зерна, когда жизнедеятельность зерновой массы почти полностью подавлена, исключаются процессы дыхания, развития микроорганизмов, клещей и насекомых.
Для предупреждения самосогревания ячменя, которое приводит к развитию патогенной микрофлоры, интенсивному дыханию, повышению температуры и влажности зерна, применяется профилактическое вентилирование. 


Назначение АСУ
- управление нориями, скребковыми транспортерами, пневматическими задвижками, аспирационными установками;
- управление всеми технологическими процессами;
- контроль всех измеряемых параметров;
- контроль состояния исполнительных устройств и элементов управления;
- корректная отработка аварийных ситуаций;
- отображение технологического процесса и редактирование параметров работы оборудования на двух операторских станциях;
- задание маршрутов;
- коррекция параметров автоматических программ различных технологических процессов.

Структура и функции АСУ
Система управления: распределенная
Сетевые компоненты: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS, включая оптические компоненты
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-400
Станции распределенного ввода-вывода: Siemens SIMATIC ET 200S.
Программное обеспечение: Siemens BRAUMAT (SISTAR)
Две операторские станции на базе компьютерных станций повышенной надежности
Низковольтная коммутационная аппаратура: Siemens SIRIUS 3R
Источники питания: Siemens SITOP Power, и устройство бесперебойного питания Riello.
Компоненты АСУ ТП размещаются в новых шкафах управления с повышенной защитой от пыли.

Особенности системы
Благодаря использованию системы верхнего уровня Braumat/Sistar проект обладает следующими ключевыми особенностями:
- надежная стратегия резервирования (рецепты, архивы, отчеты, конфигурационные данные сохраняются на двух резервируемых операторских станциях);
- функция логирования (регистрация работы оборудования);
- широкие возможности управления доступом (255 уровней пароля);
- дружественная для пользователя система управления рецептами (соответствует стандартам IEC 61512-1 и ANSI/ISA-S88.01);
- современный пользовательский интерфейс (Windows Standart);
- интеграция с офисными приложениями (WORD, EXCEL, ACCESS);
- децентрализованная структура, гарантирующая высокую надежность (рецепт загружается в PLC один раз при выборе и далее не PLC не нуждается в рецепт-сервере);
- высокая степень информативности управляемыми объектами;
- все исполнительные механизмы связаны в системе Braumat c соответствующим индивидуальным контрольным модулем (ICM). ICM содержит стандартные объекты для контроля, взаимосвязи и мониторинга моторов, клапанов, задвижек и т. д. Сконфигурированный ICM автоматически генерирует соответствующие сообщения и производит их детальное отображение на HMI;
- создана четкая и логичная система рецептов которая позволяет оператору не беспокоиться о правильности и корректности последовательности управления необходимыми исполнительными механизмами. В случае ошибки пользователю выводится подробное сообщение. После устранения ошибки работу рецепта можно продолжить;
- вся работа происходит в автоматическом режиме, что исключает возможность случайного управления объектом оператором. Для ручного управления предусмотрен ручной режим.

Результаты и эффект внедрения
- Создана современная система управления сложным технологическим объектом.
- Гибкая система построения алгоритмов и маршрутов. Это дало возможность поэтапной реализации проекта, и как результат - равномерное плановое распределение затрат Заказчика на капитальное строительство.
- Снижено влияние «человеческого фактора» на технологический процесс, повышена эффективность работы оператора.
- Повышена надежность системы управления за счет использования надежных технических средств.

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно


  1. Структурная схема АСУ