EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Линия приготовления шоколадных масс. Рецептурно-смешивающая станция

Полное название проекта:
Линия приготовления шоколадных масс. Рецептурно-смешивающая станция. Модернизация системы управления и механической конструкции

Описание технологического объекта Линия приготовления шоколадных масс состоит из рецептурно-смешивающей станции, двухвалки, пятивалок, коншей и сборников готовых масс.
Рецептурно-смешивающая станция осуществляет дозирование сухих, жидких компонентов и их смешивание.

Для повышения производительности и точности дозирования была заменена механическая конструкция дозирующих бункеров и система управления.
Новая механическая конструкция состоит из дозирующих бункеров сухих и жидких компонентов, выполненных из нержавеющей стали и установленных на тензодатчики. Конструкция весов выполнена с соблюдением всех требований техники безопасности.
Система управления готова к добавлению новых компонентов в рецептуру.
Рецепты могут задаваться либо с локальной операторской панели, либо с центральной операторской станции линии.

Назначение АСУ
- неукоснительное соблюдение рецептуры: подача сухих и жидких компонентов, дозирование компонентов в соответствии с рецептом (грубо-точно), смешивание массы, выдача готовой массы на двухвалку
- полная автоматизация технологического процесса
- ввод и отображение рецептов и параметров на графической операторской панели
- работа в автоматическом и ручном режимах
- формирование и распечатка отчетов

Структура и функции АСУ
Система управления: распределенная
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-300
Станции распределенного ввода/вывода: Siemens SIMATIC ET 200S
Операторская панель: Siemens SIMATIC TP
Связь элементов АСУ ТП: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS
Весоизмерительная система (датчики и электронные модули): Siemens SIWAREX
Низковольтная коммутационная аппаратура: Siemens SIRIUS 3R
Источники питания: Siemens SITOP Power

Особенности системы
- демонтаж старой, изготовление и монтаж новой механической конструкции
- разработка и внедрение новой системы управления
- модернизация алгоритма работы для увеличения производительности и точности дозирования
- работа в составе системы управления линии, возможность автономной работы
- ввод новых рецептов локально или посредством операторской станции линии
- гибкая система отчетов (автоматическая распечатка, распечатка по запросу, хранение отчетов)
- архивирование данных (срок – не менее 18 месяцев)
- обмен сигналами между контроллерами по сети PROFIBUS
- полная диагностика оборудования

Результаты и эффект внедрения - увеличение производительности системы
- увеличение точности дозирования
- возможность гибкого изменения рецептуры, готовность к выпуску новых видов продукции
- исключение влияния человеческого фактора на качество продукции, максимально точное соблюдение рецептуры
- снижение времени простоя: расширенная система диагностики и информирования обслуживающего персонала

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно