EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Линия по производству шоколадных изделий Carle & Montanari

Полное название проекта:
Линия по производству шоколадных изделий Carle & Montanari CAVEMIL 275. Модернизация системы управления

Описание технологического объекта
Формование и упаковка шоколадных изделий является заключительным этапом их производства. Соблюдение всех технологических требований необходимо для получения продукции высочайшего качества: плиточного шоколада с начинкой, шоколадных стиков, аэрированного шоколада. Возможно два варианта работы линии: по большому кругу (шесть заливочных головок и четыре холодильника) или по малому кругу (две головки и один холодильник). Автоматически поддерживается температура в шести заливочных головках, холодильниках и нагревателях форм. Скорость работы линии задается с операторской панели и может плавно изменяться в ходе работы. Реализовано автоматическое управление темперирующей машиной (темпер-машиной), а также закачкой шоколадных масс и начинок в сборники и заливочные головки.

Назначение АСУ
- работа линии и отдельных участков в автоматическом или ручном режиме
- плавное изменение производительности линии
- работа линии по большому и малому кругу
- контроль и отображение технологических параметров на операторской панели
- корректная отработка аварийных ситуаций

Структура и функции АСУ
Система управления: распределенная
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-300
Станции распределенной периферии: Siemens SIMATIC ET 200S
Связь элементов АСУ ТП: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS
Операторские панели: Siemens SIMATIC MP 370 Touch, Siemens SIMATIC TP 170
Частотные преобразователи: Siemens MICROMASTER MM4
Полупроводниковые контакторы: Siemens SIRIUS 3RF
Источники питания: Siemens SITOP Power

Особенности системы
- полная замена существующей системы управления после перемещения линии
- плавное регулирование скорости, синхронизация работы приводов
- удобный интерфейс пользователя, две операторские панели (для управления линией и для управления закачкой начинок)
- управление частотными преобразователями по сети PROFIBUS
- применение полупроводниковых контакторов (твердотельных реле) для точного поддержания температуры

Результаты и эффект внедрения
- увеличение производительности линии, возможность плавного изменения скорости
- возможность производства новых видов продукции (гибкая настройка параметров работы)
- контроль и автоматическое регулирование необходимых параметров
- снижение времени простоя: расширенная система диагностики и информирования обслуживающего персонала
- снижение расходов на обслуживание

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно