EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Линия по производству шоколадных изделий NAGEMA

Полное название проекта:
Линия по производству шоколадных изделий NAGEMA. Модернизация системы управления

Описание технологического объекта
Формование и упаковка шоколадных изделий является заключительным этапом их производства. Соблюдение всех технологических требований необходимо для получения продукции высочайшего качества: плиточного шоколада с начинкой и шоколадных конфет с начинкой. Возможны два варианта работы линии: с применением начиночных головок (семь начиночных головок) или без их задействования. Автоматически поддерживается температура в семи начиночных и трех заливочных головках, холодильниках и нагревателях форм. Скорость работы линии задается с операторской панели. Реализовано автоматическое управление закачкой шоколадных масс и начинок в сборники и головки.

Назначение АСУ
- работа линии и отдельных участков в автоматическом или ручном режиме
- изменение производительности линии
- работа линии с или без участия начиночных головок
- контроль и отображение технологических параметров на операторской панели
- корректная отработка аварийных ситуаций
- интеграция оборудования различных производителей в общую систему управления

Структура и функции АСУ
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-300
Связь элементов АСУ ТП: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS
Операторские панели: Siemens SIMATIC MP 370 Touch, Siemens SIMATIC TP 170
Частотные преобразователи: Siemens MICROMASTER MM4
Низковольтная коммутационная аппаратура: Siemens SIRIUS 3R
Источники питания: Siemens SITOP Power

Особенности системы - полная замена существующей системы управления
- регулирование скорости, синхронизация работы восьми приводов
- удобный интерфейс пользователя, две операторские панели (для управления линией и для управления закачкой начинок)
- точное поддержание температуры форм перед заливочными головками

Результаты и эффект внедрения - возможность производства новых видов продукции (гибкая настройка параметров работы)
- увеличение производительности линии, возможность изменения скорости
- снижение времени простоя: расширенная система диагностики и информирования обслуживающего персонала
- точный учет выпущенной продукции и реальной производительности линии

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно