EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Линия по производству шоколадных изделий (полых фигур) NAGEMA

Полное название проекта:
Линия по производству шоколадных изделий (полых фигур) NAGEMA. Модернизация системы управления

Описание технологического объекта
Формование и упаковка шоколадных изделий является заключительным этапом их производства. Соблюдение всех технологических требований необходимо для получения полых шоколадных изделий высочайшего качества. Автоматически поддерживается температура в заливочных головках, холодильниках и нагревателях форм. Скорость работы линии задается с операторской панели и может плавно изменяться в процессе работы. Реализовано автоматическое управление закачкой шоколадных масс и начинок в сборники и головки.

Назначение АСУ - разработка и изготовление механической конструкции нагрева форм
- работа линии и отдельных участков в автоматическом или ручном режиме
- плавное изменение производительности линии
- контроль и отображение технологических параметров на операторской панели
- корректная отработка аварийных ситуаций
- точное поддержание заданной температуры форм перед заливочными головками

Структура и функции АСУ
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-300
Связь элементов АСУ ТП: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS
Операторские панели: Siemens SIMATIC OP
Частотные преобразователи: Siemens MICROMASTER MM4
Мотор-редукторы: Siemens 2KG
Регулятор мощности: Siemens SIVOLT
Датчики температуры: пирометры Siemens ARDOCELL PS
Низковольтная коммутационная аппаратура: Siemens SIRIUS 3R
Источники питания: Siemens SITOP Power

Особенности системы
- изготовление механической конструкции нагрева форм (ТЭНы специального исполнения, конструкция из нержавеющей стали)
- полная замена существующей системы управления
- плавное регулирование скорости
- синхронизация работы приводов, работающих на одну цепь
- точное поддержание температуры форм перед заливочными головками (пирометры и регулятор мощности)

Результаты и эффект внедрения - увеличение производительности линии, возможность плавного изменения скорости
- повышение качества выпускаемой продукции за счет точного регулирования температуры форм перед заливочными головками
- снижение времени простоя: расширенная система диагностики и информирования обслуживающего персонала.

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно