EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Форфасное отделение. Система управления на базе Siemens BRAUMAT (SISTAR) V5.3

Полное название проекта:
Форфасное отделение. Система управления форфасным отделением, установкой деаэрации, установкой CIP на базе Siemens BRAUMAT (SISTAR) V5.3

Описание технологического объекта
После процедуры фильтрации пиво, готовое к розливу, передается на хранение в форфас (Bright Beer Tank - сборник осветлённого пива) при низкой температуре и необходимом уровне давления СО2
Система управления реализует ряд ключевых функций:
• Мониторинг и контроль давления СО2 в форфасе;
• Автоматический контроль параметров CIP;
• Управление установкой деаэрации и танком деаэрированной воды.

Также система управления выполняет автоматические программы мойки для трубопроводов линий розлива, установки деаэрации, танка деаэрированной воды, трап-фильтра установки фильтрации и трасс подачи деаэрированной воды на фильтрацию.

Фильтрованное пиво поступает в форфасы, а из них - на розлив.
Перед подачей пива в форфасе устанавливают определенный уровень давления диоксида углерода (СО2). Пиво подают в форфас снизу, постоянно поддерживая в нем необходимое давление. Для сохранения в пиве диоксида углерода (СО2) пиво стремятся подавать в форфас при температуре 0..0,5? ?С. Во время хранения в форфасе создают противодавление диоксидом углерода (СО2). При таких условиях температуры и давления обеспечивается сохранение диоксида углерода в пиве и улучшение качества продукта. Во время опоржения форфаса в нем так же поддерживается избыточное давление диоксида углерода (СО2) для предотвращения уменьшения концентрации диоксида углерода в пиве, а также для избежания вакуумирования форфаса.

Назначение АСУ
- управление процессом наполнения форфаса;
- управление процессом опорожнения форфаса;
- управление процессом поддержания давления в форфасе;
- управление рецептами;
- управление системой трубопроводов;
- управление программ автоматической мойки CIP;
- контроль всех измеряемых параметров;
- контроль состояния исполнительных устройств и элементов управления;
- корректная отработка аварийных ситуаций;
- отображение технологического процесса и редактирование параметров работы оборудования на двух операторских станциях;
- коррекция параметров автоматических программ различных технологических процессов.

Кроме самого блока Форфасов автоматизирован процесс приемки пива с фильтрации и выдача пива на линию розлива, а также система CIP чистой зоны установки фильтрации (линия подачи на форфас и трап-фильтр), линий подачи деаэрированной воды, установки деаэрации и танка деаэрированной воды.
Система интегрирована в общую систему управления.
Система взаимодействует со следующими структурными подразделениями предприятия: 
- Цех ферментации (Silogic) 
- Отделение фильтрации (Filtrox) 
- Установка деаэрации (AlfaLaval) 
- Линии розлива (пастеризатор) – в процессе реализации
Существующие связи позволили достичь высокого уровня автоматизации, снизив влияние субъективных решений обслуживающего персонала на качество выпускаемой продукции.

Структура и функции АСУ
Программное обеспечение: Siemens BRAUMAT (SISTAR) V5.3
Две операторские станции на базе компьютерных станций повышенной надежности.
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-400
Система управления: распределенная
Сетевые компоненты: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS, SIMATIC NET Industrial Ethernet
Станции распределенного ввода-вывода: Siemens SIMATIC ET 200M
Гребенки пневмоклапанов управляются от пневмораспределителей фирмы FESTO с интегрированными сетевыми компонентами NET PROFIBUS
Низковольтная коммутационная аппаратура: Siemens SIRIUS 3R
Источники питания: Siemens SITOP Power, устройство бесперебойного питания Riello
Компоненты периферии АСУ размещаются в новых шкафах управления из нержавеющей стали (INOX) с повышенной защитой от коррозии

Особенности системы
- управление шестью форфасами, установкой CIP, установкой деаэрации
- ресурс системы управления позволяет в дальнейшем увеличить производственную мощность за счет добавления новых емкостей, без существенного изменения структурной схемы АСУ
- разные емкости могут быть задействованы в разных стадиях техпроцесса (наполнение форфаса, выдача пива на линию розлива, поддержание параметров, CIP). Корректное управление трубопроводами с разветвленной структурой выполняется с помощью подсистемы управления маршрутами
- надежная стратегия резервирования (рецепты, архивы, отчеты, конфигурационные данные сохраняются на двух резервируемых операторских станциях);
- функция логирования (регистрация работы оборудования);
- широкие возможности управления доступом (255 уровней пароля);
- дружественная для пользователя система управления рецептами (соответствует стандартам IEC 61512-1 и ANSI/ISA-S88.01);
- современный пользовательский интерфейс (Windows Standart);
- интеграция с офисными приложениями (WORD, EXCEL, ACCESS);
- децентрализованная структура, гарантирующая высокую надежность (рецепт загружается в PLC один раз при выборе и далее PLC не нуждается в рецепт-сервере);
- высокая степень информативности управляемыми объектами;
- все исполнительные механизмы связаны в системе Braumat c соответствующим индивидуальным контрольным модулем (ICM). ICM содержит стандартных объекты для контроля, взаимосвязи и мониторинга моторов, клапанов, задвижек и т. д. Сконфигурированный ICM автоматически генерирует соответствующие сообщения и производит их детальное отображение на HMI;
- создана четкая и логичная система рецептов, которая позволяет оператору не беспокоиться о правильности и корректности последовательности управления необходимыми исполнительными механизмами. В случае ошибки пользователю выводиться сообщения с подробной информацией. После устранения ошибки работу рецепта можно продолжить;
- вся работа происходит в автоматическом режиме, что исключает возможность случайного управления объектом оператором. Для ручного управления предусмотрен ручной режим.

Результаты и эффект внедрения
- в результате расширения производственных мощностей увеличен объем производимой продукции в два раза
- полная автоматизация технологических процессов
- возможность гибкого изменения рецептуры, готовность к выпуску новых видов продукции
- улучшение качества продукта за счет максимально точного соблюдения рецептуры

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно




  1. Диагностика PROFIBUS

  2. CIP