EN
Промышленная автоматизация "под ключ"
Автоматизация зданий
Системная интеграция
Siemens DF&PD и SBT Partner
Microsoft Partner
Тел.: +38 (044) 351 1077, 492 9977

Станция очистки сточных вод. Увеличение мощности до 2000 куб. м в сутки

Полное название проекта:
Очистные сооружения. Реконструкция очистных сооружений сточных вод с использованием технологии мембранного биореактора и увеличение их мощности до 2000 куб. м/сутки.

Описание технологического объекта
Комплексный проект реконструкции станции очистки сточных вод с использованием технологии мембранного биореактора: строительно-монтажные работы, создание системы управления, электромонтаж и ввод в эксплуатацию.

Существующие очистные сооружения построены в 2001-2004 г. В процессе пуско-наладки было выявлено, что без изменений и модернизации технологической схемы, с учетом фактических загрязнений сточных вод, невозможно достичь проектных показателей (недостаточная степень предочистки сточных вод, которая возникает в процессе мойки картофеля; нестабильные качественные показатели сточных вод после предочистки; высокий уровень крахмала, что поступает на очистные сооружения и негативно влияет на активность активного ила; очистные сооружения не в состоянии достичь требуемых показателей по снижению нитратов и фосфатов).

Процесс очистки состоял из трех этапов очистки. На первом этапе из сточных вод удалялись большие включения (очистки, мелкий картофель) и крахмал. На втором этапе (основная очистка) удалялось большинство загрязняющих веществ с помощью анаэробного реактора. На третьем этапе (доочистка) с помощью технологии нитрификационого-денитрификационного аэробного био-реактора происходила доочистка воды и устранялись остатки загрязняющих веществ.

Для решения вопроса модернизации технологической схемы была привлечена компания ADI Systems INC (Канада). Одним из основных узлов очистки была предложена анаэробная система брожения сточных вод. ADI-MBR система – это активированный процесс обработки осадка сточных вод, который использует гидроизоляционную мембрану для сохранения биомассы и получения очищенных сточных вод, фактически без взвешенных веществ. MBR система способна работать при максимальном количестве взвешенных веществ и обеспечивает высокое качество очистки.

В состав новой системы входят:
1. Первичный отстойник перед существующим анаэробным реактором. Первичный отстойник удаляет 17 % общего азота и 50% общего фосфора с помощью осаждения взвешенных веществ.
2. Два автоматических барабанных сита тонкого просеивания;
3. Блок мембранного биореактора, в составе: анаэробный резервуар, аноксический резервуар, резервуар предварительной аэрации, два MBR резервуара, отстойник, рециркуляционные насосы;
4. Производственно-вспомогательное помещение, в котором размещены: барабанные сита, воздуходувки, вакуум-насосы, установка по приготовлению и дозированию химического реагента для очистки мембран, установка по приготовлению и дозированию сульфата алюминия.

Назначение АСУ
- контроль технологических параметров очистки стоков
- управление в ручном и автоматическом режимах технологическими узлами системы
- автоматическая противоаварийная защита технологического оборудования и процесса
- регулирование технологических параметров для обеспечения жизнедеятельности бактерий в реакторах
- сбор и архивирование данных о технологическом процессе

Структура и функции АСУ
Система управления: распределенная, мультиконтроллерная
Контроллеры: Siemens SIMATIC S7-300
Станции распределенного ввода/вывода: Siemens SIMATIC ET 200
Операторская станция: персональный компьютер повышенной надежности
Операторские панели: Siemens SIMATIC MP, Siemens SIMATIC TP
SCADA-система: Siemens SIMATIC WinCC 7.0
Частотные преобразователи: Siemens Micromaster 420, Siemens Micromaster 430
Связь элементов АСУ ТП: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS и Industrial Ethernet
Датчики разрежения: Siemens Sitrans DSIII
Датчики уровня: Siemens Sitrans Probe LU, Sitrans Pointec ULS200
Расходомеры: Siemens Sitrans MAGFLO 5100W
Анализаторы О2, датчики окислительно-востановительного процесса: HACH SC100

Особенности системы
- полное взаимодействие двух систем управления: новой и существующей.
- обмен данными через помехоустойчивую оптическую сеть Ethernet
- полное резервирование питания на вводах (АВР)
- питание контроллеров, всех узлов сетей Industrial Ethernet и Profibus от источников бесперебойного питания
- цветная сенсорная панель диагональю 12’’
- отображение всей мнемосхемы технологического процесса (новой и существующей технологии) на новой операторской станции технолога
- реализация проекта в два этапа: первый и второй пусковые комплексы
- ведение длительного архива сообщений и архива переменных процесса
- расширенная диагностика датчиков и контроллерного оборудования

Результаты и эффект внедрения
- Обеспечение требуемого уровня очистки производственных сточных вод
- Возможность расширения производства
- Повышение эффективности работы обслуживающего персонала за счет высокой информативности системы управления

Типовые задачи:

Ссылки

Дополнительно


  1. Структурная схема

  2. Мнемосхема BVF

  3. Мнемосхема MBR

  4. Панель регуляторов